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机组内两个“8”字形转子以同步反向十分快速地旋转，经过周期性改动泵腔容积完成气体吸入和紧缩转子间及转子与泵壳间坚持安稳空隙(0.1-0.8毫米)，无机械触摸，避免磨损且无需油光滑
冷却气体从泵体两边进入吸气腔，直接下降气体紧缩过程中发生的热量，保证泵体温度可控。该规划显着提高抽气功率，一起下降运转噪声与振荡。二、真空机组作业流程
启动时，前级泵(如螺杆真空泵)先下降体系压力至中真空规模，随后气冷罗茨泵作为主泵进一步紧缩气体，提高真空度。中心泵用于缓冲压力差，保证凹凸真空阶段平稳过渡。2、溢流阀保护机制
ZJP型等带溢流阀的罗茨泵经过自重阀操控进排气口压力差，避免超压运转，完成过载主动保护。三、功能优势
渐开线型转子规划提高容积利用率，可在高压差、高紧缩比工况下安稳运转。支撑单机或多机串联，灵敏匹配不同真空需求(如化工、冶金等范畴)。2、温度与能耗优化
气冷体系结合齿轮箱、油封冷却器，有用操控泵体温度，延伸惯例运用的寿数。直联电机传动削减能量损耗，运转更平稳。四、要害结构特色
转子经过同步齿轮准确啮合，端面空隙由可调金属垫片操控，保证受热胀大方向单一。滚动轴承支承转子，四组内轴封避免光滑油进入泵腔。2、模块化规划
卧式结构结合直联电机，简化装置与保护流程。冷却器、油封等组件模块化装备，便于针对性晋级。以上原理及特性标明，气冷罗茨泵真空机组经过多级协同、气冷散热和精细机械规划，完成了高效、安稳且习惯才能强的真空抽取才能。