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本申请涉及一种滑阀真空泵，其包括泵体、排气阀、主油箱和辅助油箱，泵体设有出气通道，排气阀连接于出气通道用于控制出气通道的通断，主油箱连接于泵体的上端，主油箱设有主油腔，排气阀打开时，主油腔连通于出气通道，主油箱下端的外壁设有导油口，导油口连通于主油腔，主油腔底壁的高度随着远离导油口而升高，辅助油箱连接于泵体的外壁，辅助油箱设有辅助油腔，辅助油箱的外壁设有连通口，连通口用于连通导油口和辅助油腔，辅助油箱上端的外壁设有抽油口，泵体设有进油口，抽油口连通于进油口和辅助油腔。油滴沉淀物从主油箱储存在辅助
(19)国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 116538088 A (43)申请公布日 2023.08.04 (21)申请号 0.4 (22)申请日 2023.04.19 (71)申请人 浙江恒翔神工真空科技有限公司 地址 318099 浙江省台州市椒江区海门街 道海虹大道828号(自主申报) (72)发明人 王德顺阮灵兵王攀 (74)专利代理机构 北京维正专利代理有限公司 11508 专利代理师 全万志 (51)Int.Cl. F04C 25/02 (2006.01) F04C 29/00 (2006.01) 权利要求书1页 说明书5页 附图7页 (54)发明名称 滑阀线)摘要 本申请涉及一种滑阀真空泵，其包括泵体、 排气阀、主油箱和辅助油箱，泵体设有出气通道， 排气阀连接于出气通道用于控制出气通道的通 断，主油箱连接于泵体的上端，主油箱设有主油 腔，排气阀打开时，主油腔连通于出气通道，主油 箱下端的外壁设有导油口 ，导油口连通于主油 腔，主油腔底壁的高度随着远离导油口而升高， 辅助油箱连接于泵体的外壁，辅助油箱设有辅助 油腔，辅助油箱的外壁设有连通口，连通口用于 连通导油口和辅助油腔，辅助油箱上端的外壁设 有抽油口 ，泵体设有进油口 ，抽油口连通于进油 口和辅助油腔。油滴沉淀物从主油箱储存在辅助 A 油箱内，降低了杂质对主油箱的粘附 ，进入泵体 8 的油是辅助油箱上方不含杂质的油，延长了线 A 权利要求书 1/1页 1.一种滑阀真空泵，其特征是：包括泵体（1）、排气阀（3）、主油箱（2）和辅助油箱（4）， 所述泵体（1）设有出气通道（113），所述排气阀（3）连接于出气通道（113）用于控制出气通道 （113）的通断，所述主油箱（2）连接于泵体（1）的上端，所述主油箱（2）设有主油腔（21），所述 排气阀（3）打开时，所述主油腔（21）连通于出气通道（113），所述主油箱（2）下端的外壁设有 导油口（23），所述导油口（23）连通于主油腔（21），所述主油腔（21）底壁的高度随着远离导 油口（23）而升高，所述辅助油箱（4）连接于泵体（1）的外壁，所述辅助油箱（4）设有辅助油腔 （44），所述辅助油箱（4）的外壁设有连通口（45），所述连通口（45）用于连通导油口（23）和辅 助油腔（44），所述辅助油箱（4）上端的外壁设有抽油口（417），所述泵体（1）设有进油口 （171），所述抽油口（417）连通于进油口（171）和辅助油腔（44）。 2.依据权利要求1所述的滑阀真空泵，其特征是：还包括输油管（55），所述输油管 （55）的一端连接于抽油口（417）的内壁，所述输油管（55）的另一端连接于进油口（171）的内 壁。 3.依据权利要求2所述的滑阀真空泵，其特征是：还包括液流指示器（57），所述输油 管（55）包括连接管（551）和通油管（552），所述连接管（551）的一端连接于抽油口（417）的内 壁，所述连接管（551）的另一端连通于液流指示器（57）的一端，所述液流指示器（57）的另一 端连通于通油管（552）的一端，所述通油管（552）的另一端连接于进油口（171）的内壁。 4.依据权利要求2所述的滑阀真空泵，其特征是：还包括滤油器（56），所述滤油器 （56）固定连接于辅助油腔（44）的内壁，所述滤油器（56）连通于输油管（55）。 5.依据权利要求2所述的滑阀真空泵，其特征是：还包括电磁阀（58），所述电磁阀 （58）连接于输油管（55）用于控制输油管（55）的通断。 6.依据权利要求1所述的滑阀真空泵，其特征是：还包括除杂管（53）和阀门（54），所 述辅助油箱（4）下端的外壁设有除杂口（416），所述除杂管（53）的一端连接于除杂口（416） 的内壁，所述阀门（54）连接于除杂管（53）用于控制除杂管（53）的通断。 7.依据权利要求6所述的滑阀真空泵，其特征是：所述辅助油腔（44）底壁的高度随着 远离除杂口（416）而升高。 8.依据权利要求1所述的滑阀真空泵，其特征是：辅助油箱（4）包括箱体（41）和盖板 （43），所述箱体（41）背离泵体（1）的一端设有安装口（412），所述盖板（43）可拆卸连接于箱 体（41）的外壁并覆盖安装口（412）。 2 2 CN 116538088 A 说明书 1/5页 滑阀线] 本申请涉及真空泵的领域，尤其是涉及一种滑阀线] 滑阀真空泵，即阀式油封机械泵（简称滑阀泵），同旋片泵一样，是一种变容式气体 传输泵，但是滑阀线X旋片真空泵相比，耐用高出好几倍，其使用范围和使用条件与 旋片泵基本相同。 [0003] 滑阀真空泵包含四个主要部件：轴、偏心轮、滑阀和导轨体，偏心轮装在轴上，滑阀 与偏心轮同心，当套在偏心轮上的滑阀沿着泵腔外圆旋转时，滑阀与泵腔之间的空间交替 地从最大变到零以实现抽气功能，为避免这些运动部件相互接触，滑阀、导轨体、偏心轮 和泵腔之间都保持着一个恒定的间隙，所以必须用泵油来封住运动部件之间的间隙并作为 一种润滑材料，同时，泵油亦可以带走气体压缩所产生的热量，降低泵内的温度。 [0004] 授权公布号为CN102434461B的实用新型专利公布了一种滑阀真空泵，解决了现有 的滑阀真空泵结构更复杂，生产所带来的成本提高等问题。 [0005] 但是，在金属冶炼或热处理行业等粉尘油污过多的工况下，泵通过进气口抽进来 的大量粉尘杂质会混合在泵油中，易引起泵油污染，泵油水分多、粘度高、杂质多会影响 真空泵的常规使用的寿命。 发明内容 [0006] 为了延长真空泵的常规使用的寿命，本申请提供一种滑阀线] 本申请提供的一种滑阀真空泵采用如下的技术方案： 一种滑阀真空泵，包括泵体、排气阀、主油箱和辅助油箱，所述泵体设有出气通道， 所述排气阀连接于出气通道用于控制出气通道的通断，所述主油箱连接于泵体的上端，所 述主油箱设有主油腔，所述排气阀打开时，所述主油腔连通于出气通道，所述主油箱下端的 外壁设有导油口，所述导油口连通于主油腔，所述主油腔底壁的高度随着远离导油口而升 高，所述辅助油箱连接于泵体的外壁，所述辅助油箱设有辅助油腔，所述辅助油箱的外壁设 有连通口，所述连通口用于连通导油口和辅助油腔，所述辅助油箱上端的外壁设有抽油口， 所述泵体设有进油口，所述抽油口连通于进油口和辅助油腔。 [0008] 通过采用上述技术方案，气体从出气通道进入主油腔内，气体带出的油滴落入主 油腔内，油滴中的粉尘、杂质等沉淀物可以从主油箱通过导油口转移储存在辅助油箱内，降 低了杂质对主油箱的粘附，抽油口设置于辅助油箱的上端，进入泵体的油是辅助油箱上方 不含杂质的油，避免了因吸入杂质过多的颗粒物而造成油路堵塞，保证了泵体的性能，延长 了线] 优选的，还包括输油管，所述输油管的一端连接于抽油口的内壁，所述输油管的另 一端连接于进油口的内壁。 [0010] 通过采用上述技术方案，输油管便于连接辅助油箱的抽油口和泵体的进油口，便 3 3 CN 116538088 A 说明书 2/5页 于组装滑阀线] 优选的，还包括液流指示器，所述输油管包括连接管和通油管，所述连接管的一端 连接于抽油口的内壁，所述连接管的另一端连通于液流指示器的一端，所述液流指示器的 另一端连通于通油管的一端，所述通油管的另一端连接于进油口的内壁。 [0012] 通过采用上述技术方案，从辅助油箱出来的油经过液流指示器，通过肉眼观察液 流指示器能够正常的看到油的流速和清洁度等，便于清除辅助油箱内的杂质，保证了泵体的性能， 延长了线] 优选的，还包括滤油器，所述滤油器固定连接于辅助油腔的内壁，所述滤油器连通 于输油管。 [0014] 通过采用上述技术方案，使用滤油器便于对进入泵体的油进行过滤，减少进入泵 体内油路内的杂质含量，保证了泵体的性能，减少对泵体的损伤，延长了真空泵的使用寿 命。 [0015] 优选的，还包括电磁阀，所述电磁阀连接于输油管用于控制输油管的通断。 [0016] 通过采用上述技术方案，通过电磁阀控制输油管向泵体供油，操作简便，便于控 制。 [0017] 优选的，还包括除杂管和阀门，所述辅助油箱下端的外壁设有除杂口，所述除杂管 的一端连接于除杂口的内壁，所述阀门连接于除杂管用于控制除杂管的通断。 [0018] 通过采用上述技术方案，当辅助油箱内的杂质储存过多时，打开阀门，杂质直接从 辅助油箱下部的除杂口排放到辅助油箱外。 [0019] 优选的，所述辅助油腔底壁的高度随着远离除杂口而升高。 [0020] 通过采用上述技术方案，便于杂质沉积在靠近除杂口的一端，便于辅助油箱排出 杂质。 [0021] 优选的，辅助油箱包括箱体和盖板，所述箱体背离泵体的一端设有安装口，所述盖 板可拆卸连接于箱体的外壁并覆盖安装口。 [0022] 通过采用上述技术方案，便于拆除盖板对箱体进行清理，延长辅助油箱的使用寿 命。 [0023] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果： 1.气体从出气通道进入主油腔内，气体带出的油滴落入主油腔内，油滴中的粉尘、 杂质等沉淀物可以从主油箱通过导油口转移储存在辅助油箱内，降低了杂质对主油箱的粘 附，抽油口设置于辅助油箱的上端，进入泵体的油是辅助油箱上方不含杂质的油，避免了因 吸入杂质过多的颗粒物而造成油路堵塞，保证了泵体的性能，延长了线.从辅助油箱出来的油经过液流指示器，通过肉眼观察液流指示器可以看到油的 流速和清洁度等，便于清除辅助油箱内的杂质，保证了泵体的性能，延长了线.使用滤油器便于对进入泵体的油进行过滤，减少进入泵体内油路内的杂质含 量，保证了泵体的性能，减少对泵体的损伤，延长了真空泵的常规使用的寿命。 附图说明 [0024] 图1是滑阀真空泵的整体结构示意图。 4 4 CN 116538088 A 说明书 3/5页 [0025] 图2是滑阀真空泵剖开后的内部结构示意图。 [0026] 图3是滑阀线是滑阀真空泵的剖视图，大多数都用在展示本体、转轴、传动件和油泵。 [0028] 图5是辅助油箱和输油件的整体结构示意图。 [0029] 图6是辅助油箱和输油件剖开后的内部结构示意图。 [0030] 图7是辅助油箱和输油件剖开后的内部结构示意图，大多数都用在展示输油件。 [0031] 附图标记说明：1、泵体；11、本体；111、泵腔；112、进气通道；113、出气通道；114、第 一固定槽；12、转轴；121、输油通道；13、偏心轮；14、阀套；15、滑阀；16、传动件；161、驱动电 机；162、第一带轮；163、第二带轮；164、同步带；17、油泵；171、进油口；2、主油箱；21、主油 腔；22、第二固定槽；23、导油口；3、排气阀；4、辅助油箱；41、箱体；411、连接口；412、安装口； 413、连接槽；414、连接孔；415、安装槽；416、除杂口；417、抽油口；42、垫板；421、通孔；43、盖 板；431、穿孔；44、辅助油腔；45、连通口；5、输油件；51、辅助油管；52、连通阀；53、除杂管； 54、阀门；55、输油管；551、连接管；552、通油管；56、滤油器；57、液流指示器；58、电磁阀。 具体实施方式 [0032] 以下结合附图1‑7对本申请作进一步详细说明。 [0033] 本申请实施例公开一种滑阀线] 参照图1和图2，泵体1包括本体11、转轴12、偏心轮13、阀套14、滑阀15、传动件16和 油泵17。 [0035] 参照图2，本体11设有泵腔111，转轴12转动连接于泵腔111的内壁，转轴12的转动 轴线内，阀 套14套设于偏心轮13的外周，偏心轮13的两头分别滑动连接于阀套14的内壁，滑阀15固定 连接于阀套14的外壁，本体11的外壁设有进气通道112，滑阀15滑动连接于进气通道112的 内壁，进气通道112连通于泵腔111，阀套14远离滑阀15的一端滑动连接于泵腔111的内壁。 [0036] 参照图2和图3，主油箱2的下端固定连接于本体11的上端，主油箱2设有主油腔21， 主油箱2与本体11的上端合围成主油腔21，本体11的上端设有出气通道113，出气通道113伸 入主油腔21内，排气阀3连接于出气通道113用于控制出气通道113的通断，排气阀3打开时， 出气通道113连通主油腔21和泵腔111。 [0037] 参照图4，传动件16包括驱动电机161、第一带轮162、第二带轮163和同步带164。驱 动电机161的电机壳固定连接于主油箱2的上端，第一带轮162同轴固定连接于驱动电机161 的电机轴外壁，转轴12的两端延伸至本体11外，第二带轮163同轴固定连接于转轴12靠近驱 动电机161一端的外壁，同步带164套设于第一带轮162和第二带轮163的外周。 [0038] 转轴12同轴设有输油通道121，输油通道121沿转轴12的轴向延伸，油泵17的泵壳 固定连接于本体11背离第二带轮163一端的外壁，油泵17的出油口连通于输油通道121。 [0039] 参照图5和图6，辅助油箱4包括箱体41、垫板42和盖板43。 [0040] 参照图2和图6，箱体41的外壁设有连接口411和安装口412，连接口411与安装口 412正对设置，连接口411的长度小于安装口412的长度，连接口411的宽度小于安装口412的 宽度。连接口411的外周设有连接槽413，连接槽413的槽口朝向本体11，垫板42嵌于连接槽 5 5 CN 116538088 A 说明书 4/5页 413内并覆盖连接口411，连接槽413的槽底设有连接孔414，连接孔414设有多个，多个连接 孔414沿连接槽413的长度方向和宽度方向间隔设置，垫板42设有通孔421，通孔421设有多 个，通孔421的数量与连接孔414的数量相同，通孔421与连接孔414一一对应设置，本体11背 离进气通道112的一端设有第一固定槽114，主油箱2朝向箱体41的一端设有第二固定槽22， 第一固定槽114的数量和第二固定槽22的数量之和等于连接孔414的数量，多个螺钉贯穿连 接孔414和通孔421后分别对应螺纹连接于第一固定槽114的槽壁和第二固定槽22的槽壁。 [0041] 安装口412的外周设有多个安装槽415，安装槽415的槽口朝向背离本体11的一端， 多个安装槽415沿安装口412的长度方向和宽度方向间隔设置，盖板43设有多个穿孔431，穿 孔431的数量与安装槽415的数量相同，穿孔431与安装槽415一一对应设置，螺钉贯穿穿孔 431后螺纹连接于安装槽415的槽壁，盖板43贴合于箱体41背离本体11的一端并覆盖安装口 412。 [0042] 参照图6和图7，箱体41设有辅助油腔44，辅助油腔44连通于安装口412和连接口 411，箱体41背离安装口412的一端设有连通口45，连通口45的高度大于主油腔21底壁的高 度，连通口45的轴线的两侧。 [0043] 参照图2和图7，主油箱2背离进气通道112的外壁设有导油口23，导油口23的下端 贴合于主油腔21的底壁，导油口23设有两个，导油口23与连通口45正对设置，主油腔21的底 壁随着远离箱体41而升高。 [0044] 参照图6和图7，输油件5包括辅助油管51、连通阀52、除杂管53、阀门54、输油管55、 滤油器56、液流指示器57和电磁阀58。 [0045] 参照图2和图6，辅助油管51的一端固定连接于导油口23的内壁，辅助油管51的另 一端固定连接于连通口45的内壁，连通阀52连接于辅助油管51，连通阀52用于控制辅助油 管51的通断，连通阀52设为球阀。 [0046] 参照图7，箱体41下端的外壁设有除杂口416，除杂口416的轴线的一端固定连接于除杂口416的内壁，阀门54连接于除杂管53，阀门54用 于控制除杂管53的通断，阀门54设为球阀。 [0047] 参照图4和图7，箱体41背离第二带轮163的一端设有抽油口417，油泵17设有进油 口171。 [0048] 参照与5和图7，输油管55包括连接管551和通油管552，滤油器56固定连接于辅助 油腔44的内壁，连接管551的外壁固定连接于抽油口417的内壁，连接管551的外径等于抽油 口417的直径，连接管551设于辅助油腔44的一端连通于滤油器56，连接管551远离滤油器56 的一端连通于液流指示器57的一端，通油管552的一端连通于液流指示器57的另一端，通油 管552的另一端连接于进油口171的内壁，电磁阀58连接于通油管552并用于控制通油管552 的通断， 本申请实施例一种滑阀15真空泵的实施原理为：气体从进气通道112进入泵腔111 内，从出气通道113离开泵腔111，排出的气体带出油滴，油滴内含有气体沉淀的杂质，油滴 落入主油腔21内顺着主油腔21底壁进入辅助油腔44，并顺着辅助油腔44的底壁堆积在靠近 除杂口416的一侧，油泵17抽取辅助油箱4上部干净的油进入泵腔111内，并在抽取前通过滤 油器56过滤，通过液流指示器57观察油内的杂质含量，当辅助油箱4内的杂质堆积到一定程 6 6 CN 116538088 A 说明书 5/5页 度时，打开阀门54，排出含杂质的油液。 [0049] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请 的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围以内。 7 7 CN 116538088 A 说明书附图 1/7页 图1 8 8 CN 116538088 A 说明书附图 2/7页 图2 9 9 CN 116538088 A 说明书附图 3/7页 图3 10 10 CN 116538088 A 说明书附图 4/7页 图4 11 11 CN 116538088 A 说明书附图 5/7页 图5 12 12 CN 116538088 A 说明书附图 6/7页 图6 13 13 CN 116538088 A 说明书附图 7/7页 图7 14 14
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